Исключительная чистота

 Очередной вехой развития ГК «Инжстрой» стало производство работ в 2011-2012 гг. по устройству топливопроводов в аэропорту Шереметьево:

• Строительство отвода технологического нефтепродуктопровода Ду300 от межскладского нефтепродуктопровода складов ББХ-ЦЗС до Альтернативного склада ГСМ ООО «Газпромнефть-Аэро Шереметьево» (Ø325×9мм, L=700м пог.)
• Строительство межскладского технологического нефтепродуктопровода Ду400 для склада ГСМ ООО «Газпромнефть-Аэро Шереметьево» (2Ø406,4×8,74мм, L=4500м пог.)

Основными требованиями при выборе Подрядчика на конкурсах и в последующем нашими обязательствами и гарантиями стали исключительная чистота монтируемого трубопровода. В связи с тем, что длина трубопроводов значительно протяженна Заказчик хотел максимально уменьшить количество, а следствие и траты на промывку вновь смонтированной трубы дорогостоящим топливом.

Итогом наших совместных действий была разработана, опробована и принята за  программу технология многоэтапной очистки трубопроводов:

1. Входной контроль (приемка Подрядчика).

Получение чистой заводской трубы на объекте с конкретными требованиями по отсутствию пыли и наличию торцевых крышек на каждом изделии.

2. Подготовительный этап производства (сдача итогов техническому Заказчику и надзору).

Трубы поштучно поступали на стапель и промывались влажными пыжами, продувались компрессором (убиралась лишняя влага) и высушивались сухими пыжами. 

В трубах без внутреннего покрытия удалялась ржавчина и лишняя пыль с помощью специальных пыжей и поршней, а затем продувались компрессором и сухими пыжами.

3. Производственный этап (сдача итогов техническому Заказчику и надзору):

3.1. Изготовление плетей по 2-е (на стапеле), а затем 4-е (неповоротный стык) трубы.

Свариваемые стыки после приемки дефектоскопистами очищались дополнительно (обстукивались, удалялась окалина и шлак) поролоновыми пыжами и продувались.

3.2. Монтаж плетей длиной до 500м.

По аналогии с п.3.1. «2-ки» и «4-ки» монтировались в длинную плеть в траншее.

4. Сдаточный этап

(сдача происходила комиссионно со всеми заинтересованными сторонами: инвестором, застройщиком, техническим заказчиком, надзором, эксплуатирующей службой, энергоснабжающей службой, подрядчиком):

4.1. Очистка полости смонтированного участка трубопровода осуществлялась продувкой без очистного поршня.Между трубами («500-метровками») делались перемычки и поочередно продувались: одна труба получалась ресивером, вторая – очищаемая. Данная операция на некоторых участках повторялась несколько раз до результата, устраивающего комиссию.

4.2. Промывка осуществлялась пропуском очистного устройства (поршня) по трубопроводу под давлением воздуха. Впереди очистного устройства для смачивания и размыва загрязнений, осевших на стенках трубы, заливалась вода.

4.3. Продувка и осушение выполнялось сжатым в ресивере-трубе воздухом и чистыми сухими очистными устройствами.

4.4. Телеинспекция (видеодиагностика) итогов выполненных работ по очистке с помощью робота.

Итогом стал выполненный трубопровод, сданный в 2012 году.

На июнь 2016 г. на действующем предперронном пункте налива с подводящими нефтепродуктопроводами претензий к Подрядчику не поступало!